ИЛИ ПОДПИШИСЬ НА НАШУ РАССЫЛКУ
Все актуальные новости и познавательные статьи
из мира ТОиР (EAM) в твоей почте.
Если ты ещё не с нами, подписывайся прямо сейчас!
из мира ТОиР (EAM) в твоей почте.
Если ты ещё не с нами, подписывайся прямо сейчас!
Отправляя данные, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности сайта
Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Разработчик 1С:ТОИР
+7 (499) 681-73-70
Экономический эффект проекта
Результат цифровизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП в ПАО «Химпром».
7%
Высвобождение оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей
9%
Сокращение затрат на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств
15%
Сокращение себестоимости ремонтов
15%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
ПАО «Химпром» Одно из ключевых предприятий отечественной химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии. Завод «Химпром» в Новочебоксарске производит более 150 наименований и марок продукции, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках. Основные производственные комплексы — неорганический, органический, хлорорганический, фосфорорганический, кремнийорганический, резинохимикаты, поверхностно активные вещества, а также реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. В ассортименте производимой ПАО «Химпром» продукции представлен широкий спектр химикатов, рекомендованных для борьбы с коронавирусной инфекцией COVID-19 — как кожные антисептики, так и дезинфицирующие средства общего назначения. Завод развивает крупнейшее в России производство пероксида водорода, которое соответствует международным стандартам и обеспечивает потребность текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности в экологически чистых отбеливателях. Завод занимает территорию в 550 га, на нем работают более 3500 человек. В 2020 году «Химпрому» исполнилось 60 лет. |
О проекте
В 2019 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
Проект внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП в 56-м цехе ПАО «Химпром» в г. Новочебоксарске стал пилотным для цифровизации управления производственными активами в масштабе всего завода. Цель — переход от самописной операционной системы на гибкий IT-ландшафт из тиражных решений на платформе «1С:Предприятие 8». Переход на более высокий уровень цифровизации потребовал подготовки данных о производственных активах практически с нуля, поскольку информация на бумажных носителях и в исторической системе была неполной и неструктурированной.
В ходе проекта были оцифрованы все активы, обеспечен обмен данными между 1С:ТОИР 2 КОРП и самописной ERP-системой «ИСТОК» в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности. За семь месяцев создано новое информационное пространство, в которое перенесены данные о 1388 объектах ремонта цеха 56, сформирован график ППР и бюджет цеха на 2020 год, настроены необходимые отчеты, перестроены и отлажены все необходимые процессы для эффективного управления техобслуживанием, обучены более 30 пользователей с разными ролями в системе.
В ходе проекта были оцифрованы все активы, обеспечен обмен данными между 1С:ТОИР 2 КОРП и самописной ERP-системой «ИСТОК» в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности. За семь месяцев создано новое информационное пространство, в которое перенесены данные о 1388 объектах ремонта цеха 56, сформирован график ППР и бюджет цеха на 2020 год, настроены необходимые отчеты, перестроены и отлажены все необходимые процессы для эффективного управления техобслуживанием, обучены более 30 пользователей с разными ролями в системе.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 300 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».
«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.
«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.
Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР на заводе «Химпром»
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Химическая промышленность.
Регион внедрения
Новочебоксарск.
Виды активов
Технологическое, энергетическое и электротехническое оборудование цеха химического производства, транспортное оборудование, здания и сооружения.
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с ERP-системой в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.
Сроки проекта
Февраль — август 2019.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Формирование и ведение технологических карт ремонтов и ремонтных нормативов
Учет наработки и состояния оборудования, сведений о перемещении и выбытии оборудования, учет гарантийных обязательств
Учет работ/услуг, материалов, фактических затрат на техническое обслуживание и ремонты
Планирование и ведение мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию
Накопление исторических и статистических данных по отказам и ремонтам оборудования
Предыстория проекта
Наследие прошлого
На предприятии с 1990-годов использовалась самописная система «ИСТОК», созданная штатными инженерами «Химпрома», которая охватывала все производственные и административные участки. Система успешно работала на протяжении десятилетий, ее дорабатывали по необходимости, наращивая масштаб и функциональность, однако скорость обработки информации постоянно снижалась. Со временем этот недостаток стал критическим. Отдельную проблему представляла необходимость подготовки узких специалистов по технической поддержке.
Информация о деятельности ремонтной службы оцифровывались фрагментарно, только в области отчетов для бухгалтерии и финансовой службы. Записи о ремонтах велись в бумажных журналах, собрать статистику по ним было практически невозможно, анализ дефектов полностью отсутствовал, не было единой терминологии для описания поломок и ремонтных работ. Архив хранился не дольше трех лет, поэтому исторической информации о фондах, значительная часть которых используется десятилетиями, не существовало. База оборудования представляла из себя справочник инвентарных номеров для бухгалтерии и много лет не актуализировалась.
Информация о деятельности ремонтной службы оцифровывались фрагментарно, только в области отчетов для бухгалтерии и финансовой службы. Записи о ремонтах велись в бумажных журналах, собрать статистику по ним было практически невозможно, анализ дефектов полностью отсутствовал, не было единой терминологии для описания поломок и ремонтных работ. Архив хранился не дольше трех лет, поэтому исторической информации о фондах, значительная часть которых используется десятилетиями, не существовало. База оборудования представляла из себя справочник инвентарных номеров для бухгалтерии и много лет не актуализировалась.
“
В информационной системе «ИСТОК» не ведется управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования и объектов инфраструктуры, не отображаются сведения о неисправностях и работах, проведенных во время ремонтов, не ведется база технических данных оборудования. Требовалось оцифровать эти процессы заново и полноценно.
Пилотный участок для старта цифровизации
К 2018 году в компании было решено создать новый, гибкий IT-ландшафт. Начали с полной перестройки управления основными фондами предприятия, выбрав для этих целей EAM-систему 1С:ТОИР 2 КОРП.
Команде проекта предстояло заново организовать работу ремонтной службы «Химпром» на пилотном участке — в цехе 56 по производству хлорметанов. Цех 56 — один из 19 основных производственных цехов завода, которые впоследствии должны быть также подключены к 1С:ТОИР 2 КОРП.
Команде проекта предстояло заново организовать работу ремонтной службы «Химпром» на пилотном участке — в цехе 56 по производству хлорметанов. Цех 56 — один из 19 основных производственных цехов завода, которые впоследствии должны быть также подключены к 1С:ТОИР 2 КОРП.
“
Для нас важно быстродействие системы и зрелость типового функционала, большое количество пользовательских настроек: тиражное решение можно адаптировать к процессам предприятия без программирования. Как наследникам исторической операционной системы, нам очевидно и еще одно преимущество современных решений — возможность провести внедрение в сотрудничестве с теми, кто эти решения разработал, и затем, если понадобится, получить техническую поддержку напрямую от разработчика. Поэтому в качестве партнера по внедрению 1С:ТОИР 2 КОРП мы выбрали компанию «Деснол Софт».
Подготовка
Успешному внедрению способствовала тщательная подготовка, включающая в себя анализ существующего процесса технического обслуживания и ремонта оборудования и его оптимизации.
“
Команда проекта определила границы и разработала функционально-технические требования к новой системе, построила архитектуру ИТ-решения, провела анализ и выбрала программный продукт с учетом концепции развития ERP-системы и построения полноценной системы управления активами предприятия, которая включает в себя 1С:ТОИР 2 КОРП и — в перспективе — систему класса RCM для управления рисками и надежностью оборудования.
Цели и задачи проекта
Цели проекта
- Получить инструмент для автоматизированного формирования программы ТОиР основных фондов предприятия.
- Обеспечить возможность автоматизированного формирования годового бюджета ремонтной службы предприятия. Сформировать бюджет ТОиР на 2020 год для цеха 56.
- Ускорить формирование отчетности по всем направлениям, связанным с ремонтной деятельностью предприятия.
- Обеспечить подготовку системы к последующему тиражированию.
Задачи проекта
- Провести ревизию основных фондов цеха 56 в исторической IT-системе.
- Провести сверку текущих основных фондов со справочником бухгалтерии. Структурировать справочник, стандартизировать наименования основных фондов, нормализовать данные для создания базы оборудования в 1С:ТОИР 2 КОРП.
- Реализовать интеграцию 1С:ТОИР 2 КОРП и существующей ИТ-системы в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.
- Настроить типовые отчеты 1С:ТОИР 2 КОРП под потребности предприятия, сформировать дополнительные отчеты.
- Провести обучение и тестирование знаний пользователей.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.
Полезно для технического топ-менеджмента
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Внедрение 1С:ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 250 проектов в различных отраслях.
1 этап
1 этап
Паспортизация
- Создание базы оборудования
- Построение иерархии объектов ремонта
- Внесение в 1С:ТОИР технических паспортов, схем, техкарт
- Формирование базы нормативов обслуживания оборудования
Активы разделили на 1388 объектов ремонта. Данные об объектах ремонта (ОР) были нормализованы, выработана единая терминология для описания оборудования, дефектов и ремонтных операций. Выбрана иерархия построения базы данных оборудования по технологической позиции. Данные внесены в систему за три месяца (с учетом промежуточных проверок) силами трех сотрудников «Химпрома», которые прошли обучение и пользовались трех специальными шаблонами.
Справочник основных фондов цеха 56 насчитывал 2200 единиц оборудования. После ревизии из этого количества были выделены 846 единиц производственных активов, участвующих в создании прибыли: технологическое оборудование цеха 56, а также энергетическое и электротехническое. В том числе:
- вентиляционное оборудование;
- емкостное оборудование;
- ректификационные колонны;
- насосное оборудование;
- реакторы;
- холодильное оборудование;
- трубопроводы;
- фильтрационное оборудование;
- транспортное оборудование;
- здания и сооружения.
Ревизия и «чистка» данных позволила выделить оборудование, которое требует капиталовложений. Накопление и анализ статистики по этому оборудованию в 1С:ТОИР 2 КОРП даст возможность определить стоимость владения активами и принимать обоснованные решения о ремонте или замене оборудования, о необходимости его обновления или технической модернизации цеха.
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение
Интеграция и обучение велись параллельно с паспортизацией и этапом опытно-промышленной эксплуатации, и в совокупности заняли 3 месяца.
В ходе 2-го этапа проекта специалисты «Деснол Софт» выполнили:
В ходе 2-го этапа проекта специалисты «Деснол Софт» выполнили:
- адаптацию системы 1С:ТОИР 2 КОРП к бизнес-процессам ПАО «Химпром»;
- настройку обмена с другими системами;
- обучение сотрудников работе в 1С:ТОИР 2 КОРП.
Настроены типовые отчеты:
Созданы специализированные отчеты:
- по выявленным дефектам (ежедневный);
- по контролируемым показателям (ежедневный);
- по наработке оборудования (еженедельный);
- по фактическим затратам по объектам ремонта (ежемесячный).
Созданы специализированные отчеты:
- «Бюджет плановых ТО и ремонтов»;
- аналитический отчет для механика цеха и мастеров смен о дефектах и состоянии оборудования за период: смена/сутки/неделя/месяц;
- отчет по экспертизам промышленной безопасности (ЭПБ) — специализированный отчет для «Химпром» как предприятия высокого класса опасности.
В системе реализован внутренний (платформенный) чат с функцией хранения сообщений. Он будет использоваться для коммуникаций по ТОиР между подразделениями предприятия при тиражировании решения 1С:ТОИР 2 КОРП в других цехах и, в перспективе, при развитии функционала мобильных обходов.
В настоящее время «Химпром» продолжает использовать историческую текстовую операционную систему в качестве верхнеуровневой (ERP), поэтому необходимо было обеспечить обмен между 1С:ТОИР 2 КОРП и глобальной операционной системой в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности («Бухгалтерия», «Управление запасами», «Бюджетирование», «Основные средства»).
В 1С:ТОИР 2 КОРП созданы 6 профилей основных групп доступа:
- «Администратор»,
- «Базовые права ТОиР»,
- «Мастер цеха»,
- «Механик»,
- «Нормативы и НСИ»,
- «Анализ эффективности».
За две недели очного обучения необходимые навыки работы в системе пользователей получили 3 группы пользователей:
- работники цеха 56 — мастера смен, мастера отделений, начальник отделения, начальник цеха, мастера по ремонту, механик, операторы;
- работники службы главного механика, отдела по эксплуатации и ремонту строительных конструкций, отдела по эксплуатации и ремонту энергооборудования, службы управления надежностью;
- IT-специалисты завода.
3 этап
3 этап
Опытно-промышленная эксплуатация
На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. За три месяца ОПЭ в 1С:ТОИР 2 КОРП сформирован график планово-предупредительных ремонтов на 2020 год. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.
«Можно сказать, что опытно-промышленная эксплуатация — процесс активного отвыкания от устоявшихся порядков. Большинство из наших сотрудников осознают, что жизнь требует перемен. За 3 месяца с помощью команды «Деснол Софт» мы донастроили все процессы, отладили регулярность внесения данных в систему и регулярный анализ данных. Сейчас мы отмечаем преимущества системы 1С:ТОИР 2 КОРП для сотрудников всех служб: система проста в использовании, у нее понятный интерфейс, информация в ней наглядна, есть возможность анализировать данные в виде графиков, диаграмм и гистограмм».
На этот вопрос невозможно ответить, если нет информации о стоимости содержания единицы техники. Например, средняя стоимость обычного центробежного насоса 150−250 тысяч рублей, а стоимость его разового капитального ремонта, с учетом трудозатрат слесарей, — от 60 до 120 тысяч. Понимая, сколько раз этот насос выходил из строя на протяжении года, мы можем принять экономически обоснованное решение о том, какой тип обслуживания для него эффективен: плановые ремонты, ремонты по состоянию, использование до отказа. Сейчас у нас есть возможность видеть затраты на каждую единицу оборудования. Информация по оборудованию одного цеха, а в перспективе — всего завода, дает возможность выстроить оптимальную программу обслуживания наших производственных фондов.
Илдус Жданов,
главный инженер ПАО «Химпром»
главный инженер ПАО «Химпром»
Проект в цехе 56 — начало больших изменений для завода. Мы готовимся тиражировать 1С:ТОИР 2 КОРП еще на 18 основных цехов, сделав систему основой для управления всеми материальными активами «Химпрома». Поскольку мы планируем развивать цифровизацию нашего завода с помощью внедрения систем класса ERP (планирование ресурсов предприятия) и RCM (управление надежностью), в ходе проекта мы начали подготовку данных для RCM-анализа. Риск-ориентированный подход актуален для «Химпром» как предприятия высоко класса опасности. В этой связи мы считаем выбор 1С:ТОИР 2 КОРП перспективным, поскольку в системе предусмотрены встроенные интеграции с системами ERP и RCM на платформе 1С, реализовать которые возможно собственными силами.
Управление ремонтами и обслуживаем оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
50
рабочих мест автоматизировано
846
единиц оборудования оцифровано
1 388
объектов ремонта в системе
Результаты проекта
Обеспечена автоматизация процессов управления ТОиР
- Проведена ревизия текущих основных фондов со справочником. Структурирован справочник, стандартизированы наименования основных фондов, нормализованы данные для создания базы оборудования в 1С:ТОИР 2 КОРП.
- Реализована интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП и существующей глобальной операционной системы в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.
- Настроены типовые отчеты и сформированы дополнительные отчеты в 1С:ТОИР 2 КОРП в соответствии с потребностями предприятия.
- Проведены обучение и тестирование знаний пользователей.
Создан инструмент для планирования на основе точных данных
- Получен инструмент для автоматизированного формирования программы ТОиР основных фондов предприятия.
- Обеспечена возможность автоматизированного формирования годового бюджета ремонтной службы предприятия. Сформирован бюджет ТОиР на 2020 год для цеха 56.
Создана основа для развития
- Обеспечена подготовка системы к последующему тиражированию.
- Обеспечена возможность формирования единой базы дефектов для дальнейшей интеграции с системой управления надежностью.
Экономический эффект проекта
7%
Высвобождение оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей
9%
Сокращение затрат на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств
15%
Сокращение себестоимости ремонтов
15%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Контакты
+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru
toir@desnol.ru
Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
КОМПАНИЯ
© 2023 ООО «Деснол Софт Брянск»
АДРЕС
г. Брянск
ул. Красноармейская, 138
ул. Красноармейская, 138
КОНТАКТЫ
